01

Modelado 3D.

Basado en el modelo roto - Escaneo del modelo luego ingeniería inversa - (Modelado 3D basado en el escaneo)

02

Impresión 3D

Más de 3 horas de impresión

03

Montaje

Comprobación del correcto montaje de los elementos mecánicos (cerradura, espárrago roscado, varilla de bloqueo)

01

Modelado 3D.

Toma de dimensiones y modelado del ambiente de la habitación.

02

Principio

En un montaje mecánico es imprescindible pasar por una pieza de prueba para validar el funcionamiento para obtener una pieza final funcional.

03

Impresión 3D

Más de 4 horas de impresión para obtener una pieza ABS

04

Integración y prueba

IntéGración perfecta en el sistema mecánico

01

Modelado 3D de las 2 piezas de fijación

Medidas tomadas para modelado 3D en piezas dañadas.

Método

En la creación de sistemas mecánicos, es necesario pasar por fases de pruebas funcionales. En este caso, se necesitaron dos pruebas para modelar una pieza funcional.

02

Impresión 3D

Más de 2 horas de impresión para obtener una pieza funcional en ABS.

Integración y prueba

Reensamblaje de piezas, precintado y verificación funcional.

01

Modelado 3D de las 2 piezas de fijación

Se realiza un escaneo 3D con un escáner de luz estructurada.

Ingeniería inversa

La ingeniería inversa en modelado 3D consiste en crear un modelo digital tridimensional a partir de un objeto físico existente. Este proceso permite reproducir fielmente su forma, dimensiones y características.

02

Impresión 3D

Más de 2 horas de impresión para obtener una pieza funcional en ABS.

Integración y prueba

Reensamblaje de piezas y verificación funcional.

01

Modelado 3D de las 2 piezas de fijación

Se realiza un escaneo 3D con un escáner de luz estructurada.

02

Ingeniería inversa

La ingeniería inversa en modelado 3D consiste en crear un modelo digital tridimensional a partir de un objeto físico existente. Este proceso permite reproducir fielmente su forma, dimensiones y características.

03

Impresión 3D

Más de 2 horas de impresión para obtener una pieza funcional en ABS.

04

Integración y prueba

Reensamblaje de piezas y verificación funcional.

01

Modelado 3D.

Basándonos en googleEARTH, modelamos el diseño del circuito.

02

Impresión 3D

Más de 4 horas de impresión para obtener 3 partes: el circuito, la base y el nombre del circuito.

03

Montaje

El cable electroluminiscente está integrado en el circuito mediante enclavamiento, al igual que la base y el nombre del circuito. El compartimento de la batería está integrado en la base. Un botón permite obtener una luz contenida o un parpadeo lento y rápido.

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Modelado 3D.

A partir de una imagen se modela la silueta del automóvil.

02

Impresión 3D

Más de 3 horas de impresión para obtener 1 pieza

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Dependiendo de la dimensión elegida la pieza se fabrica en 1, 2 o 3 partes.

Las piezas se ensamblan mediante enganche. Solo tienes que instalar tu silueta en un marco blanco o directamente en la pared. La silueta pesa entre 100 y 300 gramos, así que con un simple pegamento caliente podrás fijarla de forma segura.

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Modelado 3D.

Residencia en'una imagen, el logotipo se modela

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Impresión 3D

Más de 6 horas de impresión para obtener 1 pieza en PETG bicolor

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Añadiendo lastre

Se añade una pieza de metal a la base para dar peso al logotipo.

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Modelado 3D.

Basado en el logotipo existente, modelado 3D.

Definición de las dimensiones del logotipo y del sistema de retroiluminación.

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Impresión 3D

Más de 4 horas de impresión para obtener dos piezas de PETG: la carcasa y el logotipo

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Fundición de resina epoxi

La resina epoxi proporciona un acabado suave y perfecto que al mismo tiempo permite el paso de la luz.

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Integración y prueba

Instalación de la tira LED y su compartimento de pilas.

El montaje de la caja y del logotipo se realiza mediante encolado.

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Modelado 3D del logotipo

Elección de la fuente y el conjunto de letras

02

Impresión 3D

Impresión letra por letra

Integración y prueba

Ensamblar las letras pegándolas y entintándolas.fragmentación de tiras LED verdes