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3D-Scan einer linken Stütze

Mit einem Streifenlichtscanner wird ein 3D-Scan durchgeführt.

Um einen Scan eines geraden Trägers zu erhalten, wird eine Symmetrie durchgeführt.

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Reverse Engineering

Reverse Engineering bei der 3D-Modellierung ist der Prozess der Erstellung eines dreidimensionalen digitalen Modells aus einem vorhandenen physischen Objekt. Durch dieses Verfahren können Form, Abmessungen und Eigenschaften originalgetreu reproduziert werden.

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Eindruck 3D

PMehr als 17 Stunden Druckaufwand, um dieses Teil aus ABS zu erhalten

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Integration und Tests

Für eine perfekte Integration in das Fahrzeug wird das gefertigte Teil auf den Träger geschraubt.

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Funktionellerer Schalter

Einige Schalter sind nicht mehr auf dem Markt erhältlich. Auf dem Gebrauchtmarkt nicht zu finden, Reparaturkosten für 1 Schalter: 40 €.

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Standardschaltersuche

Die Lösung ; Suchen Sie nach Standardschaltern, um sie an das Fahrzeug anzupassen.



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Keine Modifikation der Anschlüsse

Wir haben Halteklammern hergestellt, mit denen Sie die Steckverbinder an Ort und Stelle wiederverwenden können.



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Integration und Tests

Der Schalterträger wird mit dem Armaturenbrett verschraubt, die Blende wird mit doppelseitigem 3M-Kleber befestigt.

Die Baugruppe wurde erfolgreich unter Schaltkreisbedingungen getestet.



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Teil nicht gefunden!

Nutzen Sie dies, um die Gestaltung eines Raumes zu verändern!

Leichter, stromlinienförmiger...

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Scannen einer Standardspiegelhalterung

Basierend auf einer Standard-Spiegelhalterung scannen wir alle Seiten, die mit dem Fahrzeug und zugehörigen Teilen in Berührung kommen.

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Modellieren und Drucken

Ausgehend von dieser Digitalisierung gestalten wir das Teil neu.

Anschließend erfolgt der Druck in ABS in 12 Stunden.

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Fertig zum Lackieren.

Schleifen des Teils mit Körnung 120 bis 3000. Zum Auftragen einer Grundierung.



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Kabelbaumdurchgang.

Erstellen Sie neue Teile, um neue Ausrüstung in das Fahrzeug zu integrieren. Das ist das Ziel.

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Digitalisieren Sie die Umwelt

Die Rückenlehne des Sitzes weist besondere Formen auf. Für eine perfekte Passform ist ein Scannen dieses Teils erforderlich.

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Erstellen Sie ein Modell basierend auf einer gescannten Umgebung

Basierend auf einer digitalisierten Umgebung modellieren wir den Kabelbaumdurchgang in zwei Teilen. Wir haben einen PLA-Prototyp erstellt, um seine Integration in den Sitz zu validieren.

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3D-Druck und Veredelung.

Das Teil wird aus schwarzem ABS gedruckt, geschliffen und dann unverändert in den Sitz integriert. Die Tests werden im Rahmen von Trackdays auf der Rennstrecke durchgeführt.

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Radnabenkappe.

Identisch reproduzieren, ein immer seltener werdendes Stück

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Modellieren Sie den Raum

Nehmen Sie Messungen am Originalteil vor, um den perfekten Einbau in das Rad zu gewährleisten

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Drucken des Teils

Dieser Teil unterliegt drei Einschränkungen. Der erste ist mechanisch durch die Drehgeschwindigkeit des Rades; der zweite ist die Temperatur aufgrund der Nähe der Bremsscheiben und der letzte: die Ästhetik

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3D-Druck und Veredelung.

Das Teil ist in schwarz-weiß-grauem ABS bedruckt. Für ein glattes und perfektes Finish kann ein farbiges Epoxidharz auf die Mitte des Teils aufgetragen werden.

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Radnabenkappe.

Personalisieren Sie Stücke mit Logos und Texten

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Modellieren Sie den Raum

Nehmen Sie Messungen am Originalteil vor, um den perfekten Einbau in das Rad zu gewährleisten

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Drucken des Teils

Dieser Teil unterliegt zwei Einschränkungen. Der erste ist mechanisch durch die Drehgeschwindigkeit des Rades; Der zweite Grund ist die Temperatur aufgrund der Nähe der Bremsscheiben.

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3D-Druck und Veredelung.

Das Stück wird in schwarz-weißem ABS gedruckt und anschließend mit farbigem Epoxidharz verziert, um ein glattes und perfektes Finish zu erzielen. Die Tests werden im Rahmen von Trackdays auf der Rennstrecke durchgeführt.